原材料存在問題

1 墻板材料

【問題所在】

墻板材料存在開裂、破損，如下圖：

墻板開裂、破損

【防治措施】

① 考察階段重點評估墻板廠的質量管控能力，優選劣汰。

② 墻板進場嚴格執行五方驗收，選好堆場避免破壞。

③ 已運輸至樓內的開裂、破損墻板不允許上墻，一經發現必須拆除。

2 砂漿材料

【問題所在】

專用砂漿不合格或使用落地砂漿出現開裂，如下圖：

專用砂漿不合格

【處理措施】

① 按要求對專用砂漿進行檢測，過期的不得使用。

② 落地專用砂漿不得上墻填補槽口。

前期優化不合理

1 無排版圖或排版不合理

【問題所在】

非標板部位出現開裂，如下圖：

非標板開裂

【處理措施】

① 圖左側切割面位于孔部位，在排版過程中應避免出現，可更改切割位置至實心處。如無法避免此類情況，在墻板上墻過程中優先對墻板孔洞部位進行填實處理。

② 圖右側與結構相接部位必須漿料飽滿，傳統抹灰項目鋼絲網必須設置到位；鋁模項目必須留設啟口，保證板縫位置加強網處理。

2 電箱部位優化

【問題所在】

電箱部位設置在100mm墻上出現開裂，如下圖：

電箱位置開裂

【處理措施】

① 選用薄型箱體。

② 設計優化在200mm墻內；鋁模項目可優化局部改為現澆。  

3 機電點位優化

【問題所在】

墻板機電點位未考慮周全，門垛線管預埋導致過梁搭接不足150mm、多線盒安裝、存在斜槽或遺漏后二次開槽，導致開裂，如下圖：

管線預埋影響、多線盒安裝

【處理措施】

① 排版圖中門洞部位的過梁大樣必須補充完整；貨量區施工前必須根據樣板施工及時調整排版圖。

② 與設計溝通多線盒合并成多控制面板或優化為現澆。

現場管控不足

現場必須嚴格按交底、工藝及深化圖施工，不得隨意更改。

1 擠漿不飽滿

【問題所在】

頂部、拼縫和轉角、門頭等部位出現開裂，如下圖：

頂部、拼縫、陰陽角、門頭開裂

【處理措施】

① 過程加強管控，確保頂部擠漿飽滿，適當養護；嚴控木塞退出的時間（夏季建議7天，冬季12-14天）。

② 墻板安裝分包需安排專業質檢人員跟蹤；安裝過程中項目質檢員、施工員對安裝過程中的墻板進行檢查；每塊墻板必須全數擠漿到位，并在墻板安裝前漿料上墻板，不得后塞縫。

③ 擠漿飽滿，按照要求貼設加強玻纖網；排版圖按要求審核，避免非標板。

④ 過梁的板側面也必須采用擠漿法（需安裝PE棒保證漿料不漏進墻板孔內），保證側面的漿料飽滿；過梁下口塞漿需飽滿密實并二次回壓；建議設計在門洞部位做面層鋼絲網加強。

2 養護不到位

【問題所在】

養護不到位導致強度不足、開裂，如下圖：

養護不足

【處理措施】

首次補槽深度不宜過大，控制在啟口完成面下3-5mm；專用砂漿應在攪拌完成2-3小時內使用完畢；補槽結束后應養護3-4天。